Полировальные шлифовальные круги

Диски большего диаметра (например, 7″) гораздо более устойчивы на больших плоских поверхностях, чем диски меньшего диаметра (3″ и 4″). Однако диски большего диаметра становятся неустойчивыми на узких участках бетона. Диск диаметром 7″ не будет оставаться плоским или резать равномерно на полосе бетона шириной 3″. Их также трудно использовать на вертикальных краях столешниц. Диски малого диаметра менее устойчивы и с большей вероятностью будут царапать при обработке больших поверхностей на большой полировальной машине, но с меньшей полировальной машиной (особенно пневматической) они очень хорошо работают для обработки краев и узких участков. Хорошим универсальным размером является диск диаметром 5″. Многие недорогие комплекты полировальных машин поставляются с дисками 4″. Их может быть трудно контролировать с помощью ручных полировальных машин на бетоне. Диски меньшего диаметра 4″ на самом деле предназначены для использования на твердом камне, который гораздо менее склонен к царапанию, чем бетон.

Полировальные шлифовальные диски бывают разной толщины, от 2 мм до 8 мм. Более толстые диски прослужат дольше, но они жестче и иногда склонны к короблению при высыхании. Тонкие диски не служат так долго (особенно при агрессивной резке), но они более гибкие. Это большое преимущество при заточке или полировке внутри изогнутых встроенных раковин.

Рисунок, отформованный на режущей поверхности, играет важную роль в сроке службы и качестве резки. Часто подкладки, используемые для грубой заточки (зернистость 30 и 50), имеют агрессивный, открытый рисунок с широкими и глубокими каналами. Подкладки с большими открытыми каналами позволяют быстро и эффективно выбрасывать остатки абразивной резки. Это увеличивает срок службы подкладки при выполнении агрессивного снятия материала. Подкладки, которые имеют много более узких каналов, лучше всего подходят только для полировки (зернистость от 400 до 3000), когда материал практически не снимается. Узкие каналы быстрее засоряются при выполнении агрессивной резки и когда из-под диска вытекает недостаточное количество воды. Хороший баланс этих факторов — множество каналов, которые являются большими по сравнению с поверхностью, покрытой алмазом. Это обеспечивает гибкость подкладки, при этом позволяя эффективно выбрасывать стружку и большую долю алмазной площади. Напротив, подкладки с очень большими каналами и очень большими «островками» алмазов, как правило, негибкие.

Хотя очень легко увидеть толщину и рисунок каналов в полировальном круге, практически невозможно оценить качество алмазов, используемых в круге, или, если на то пошло, классификацию и количество алмазов. В конечном счете, именно алмазы выполняют резку, и именно они делают круг дорогим. Чем лучше качество алмаза, чем лучше классификация и чем больше алмазов в круге, тем дороже круг. Можно найти круги за 1 доллар и за 100 долларов, которые выглядят почти одинаково. То, что не видно, — это алмазы, и именно здесь вам нужно доверять своему поставщику, чтобы он сообщил вам, что вы получаете.

Связующее вещество, которое инкапсулирует алмазы, так же важно, как и алмазы, и оно оказывает огромное влияние на производительность и долговечность диска. Связующие материалы варьируются от керамики до смолы, и для определенных применений используются разные материалы. Твердость связующего вещества важна. Слишком мягкое связующее вещество быстро изнашивается при обработке абразивного материала, такого как бетон. Почти все диски для влажной полировки используют связующее вещество на основе смолы, а смолы различаются. Очень редко дистрибьютор дисков описывает связующее вещество с какой-либо значимой подробностью, поэтому здесь необходимы личные наблюдения и доверие к проверенным рекомендациям, чтобы сделать хороший выбор. Слишком часто в самых дешевых дисках используются связующие вещества на основе мягкой смолы, которые быстро изнашиваются. Если вы в конечном итоге используете в три раза больше дисков, чем с диском, который стоит в два раза дороже, вы в конечном итоге не экономите деньги.