Принцип работы односторонней шлифовальной машины:
Шлифовальные и метательные материалы помещаются на шлифовальный диск, шлифовальный диск вращается против часовой стрелки, колесо коррекции приводит заготовку во вращение, а заготовка подвергается давлению под действием силы тяжести, а заготовка и шлифовальный диск относительно работают и трутся для достижения цели шлифования и полирования. Механизм правки шлифовального диска использует направляющую рельсу гидравлической подвески для возвратно-поступательного движения вперед и назад, а алмазный нож для правки точно правит шлифовальную поверхность шлифовального диска для получения идеального плоскостного эффекта.
Принцип работы двухсторонней шлифовальной машины:
Верхний и нижний шлифовальные диски вращаются в противоположных направлениях, а заготовка движется в держателе в поступательном движении, которое вращается и вращается. Сопротивление шлифованию мало, заготовка не повреждается, а эффективность шлифования высокая с обеих сторон. Имеется система контроля толщины решетки, и можно контролировать допуск толщины обрабатываемого продукта. Устройство двухстороннего шлифовального станка включает в себя два шлифовальных диска, круизное судно, четыре двигателя, солнечную шестерню, обрезной станок и т. д. По сравнению с двумя, структура двухстороннего шлифовального станка относительно сложнее, но если заготовка, которая должна быть двухсторонней шлифовкой, шлифуется двухсторонним станком, эффективность одностороннего станка практически в два раза выше. Рождение и развитие этого двухстороннего шлифовального станка внесли улучшения в эффективность производства во многих отраслях. В оптической стекольной промышленности больше кремниевых пластин, сапфировых подложек, эпитаксиальных пластин и т. д.